Formlabs 的3D打印件进入太空进行测试

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NASA 与 Space X 向太空发射的补给货舱CRS-25，其中包括了 Form 3 光固化（SLA）3D打印机打印的电镀样品。

此次实验通过将3D打印部件暴露在恶劣的太空环境中，来查看3D 打印部件如何对项目产生影响，NASA将根据实验结果，考虑如何将增材制造纳入未来潜在的产品计划中。

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Formlabs

将被纳入国际空间站补给任务

SpaceX Dragon 船舱

照片由NASA 的 Goddard 太空飞行中心提供。

今年夏天，SpaceX 将向国际空间站 (ISS) 发射第 25 次商业补给服务 (CRS-25) 任务。此次补给货舱将为国际空间站的机组人员提供 4500 磅的食物和设备。该任务是 SpaceX 和 NASA 之间货运合同的一部分。

在 CRS-25 的飞行设备中，有使用Form 3 光固化（SLA）3D打印机打印后进行电镀的样品。通过使用Alpha Space的国际空间站测试平台“Materials International Space Station Experiment (MISSE-16)”，样品将暴露在空间站外部的极端环境中，随后将被送返地球进行进一步测试。在最近的出版物中，NASA 谈到了不同实验的目标以及 3D 打印如何影响项目的效率。

3D 打印和电镀部件将暴露在恶劣的太空环境中，结果将会反馈给 NASA 和其他航空航天制造商，他们将会具体考虑如何将增材制造纳入未来潜在的产品计划中。

在 Goddard Space Flight Center 的 NASA 工程师一直在使用 Formlabs 打印部件来优化这些支架的设计，以实现最大强度。这些部件使用Rigid 10K Resin打印，这是一种玻璃填充材料，非常适合用于刚性、耐热和耐化学腐蚀的零件。

从顶部进行压力测试的测试前（左）和测试后（右）的 Rigid 10K 晶格结构样品。

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电镀部件更好展现Rigid材料特性

电镀 Rigid 10K Resin 打印部件增加了其强度，并减少了部件排放的废气量。电镀工艺由电镀专家公司 RePliForm 完成，这家公司为相同的应用创造出比传统机加工组件更轻的零件。

与传统的机加工相比，3D 打印的零件研发时间大幅缩短，Goddard 团队能够以更快的速度进行设计、打印、迭代和重新设计。同时，传统机加工中每个组件和流程的生产成本都比较高，采用3D打印后，通过减少人工时间、消除加工成本和内部迭代，团队能够减少对预算的整体影响。

从顶部施压的测试前电镀 Rigid 10K Resin 晶格结构样品（左）和测试后样品（右）

打包送往国际空间站的电镀 Rigid 10K 3D打印样件。