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中国经济网北京3月4日电(记者雷汉发)“实现发展速度与发展质量的有机统一,将现实与未来愿景有机结合,是落实科学发展观的重要要求。作为一个国家,一个地区必须执行这一要求。作为单个企业,也需要实现这个需求。只有有效解决这一矛盾,我们的企业才能永远立于不败之地。”这是全国人大代表、唐山三友集团董事长、党委书记莫志毅在接受记者采访时的讲话。
莫志毅表示,三友集团是年产纯碱200万吨的超大型化工生产集团,企业规模居行业第二,单台设备产能居世界第一。纵观世界化学工业的发展历史,不难发现大部分化工企业都是重度污染者和能源消耗者。原因是什么?大致有两种,一种是杀鸡取卵,一种是未能综合利用。只有严格按照科学发展观的要求,合理安排企业工艺流程,才能实现健康发展。出于这一要求,三友集团在以下三个方面做出了很大努力。
第一,推进自主创新,提升核心竞争力。为了以核心技术占领市场,集团以科研创新为先,先后在企业设立博士后工作站和院士工作站。“十一五”期间,累计科研投入达12.9亿元,用于新工艺流程设计和新产品开发,其科技投入占销售收入的3%以上。一批具有自主知识产权的核心技术迅速形成,产品更新换代。生产的纯碱不仅荣获国家名牌产品称号,还生产优质粘胶短纤维16万吨,烧碱30万吨,PVC 30 30万吨,氯化钙15万吨,形成了产品系列化、高品质的新格局。
二是狠抓项目建设,发展循环经济。坚持“产业对接、产品对接、流程衔接;产业集群、资源密集型、管理一体化”,大力实施项目驱动战略。利用我国首创的“两碱一化工”循环经济模式,通过项目建设延伸产品链。当年很多化工企业在吹起“甲醇热”时,选择了氯碱生产模式,用原盐生产纯碱和烧碱,用氯碱废电石渣浆代替纯碱石生产纯碱,用纯碱废液生产氯化钙,用碱渣进行滩涂土地复垦;烧碱直接通过管道输送,用于化纤生产;送纯碱冷却水到热电厂发电;热电厂软化水、电、蒸汽用于纯碱、氯碱、化纤生产,粉煤灰用于制砖、路基施工,每年节约碱石25万吨、原盐6.6万吨、标准煤2.7万吨、水600多万立方米。年效益达2.6亿元。
第三,狠抓节能减排,实现又好又快发展。三友集团作为全省30家重点节能减排企业之一,自然要把这项工作放在重要位置,通过回收利用、工艺改进等多种措施,促进单位产品综合能耗逐年降低,促进“三废”资源综合利用。“十一五”以来,累计投资4亿元,完成电石渣浆综合利用等50个重点项目,节能减排提前一年完成。企业各项生产指标达到同行业领先水平,废水废气100%达标排放,废渣综合利用率达到100%,实现了经济效益和生态环境的优化。
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