Formlabs 解锁新里程碑：打印并交付零件超1亿！

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从 2011 年第一次在Kickstarter 上的众筹活动，到2021年7月估值达到20亿美元，Formlabs 在过去十年半中达到了许多重要的里程碑。我们的使命是扩大对数字制造的应用和获取，以便任何人都可以通过3D打印制造任何东西。

这一使命不仅引起了成千上万用户的共鸣，还促使他们使用打印机制造并实践这一理念。

今天，在这一使命下，Formlabs又达成了又一重要里程碑——全球打印量超过1亿件。回顾这一亿件，有日常生活中用到的汽车零件、生产辅具、也有您可能熟知的好莱坞大片道具、还有具有时代背景的新冠咽拭子等等。展望下一个1亿件打印件，我们期待Formlabs的产品能为我们热爱的世界带来新的想法。

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01规模化生产是1亿件中最大贡献者

我们的用户一直在打印不同的零件，不仅如此，他们还将同一零件的生产规模扩大许多倍。经过所有用户的努力，我们在短短十年内达到了打印一亿个零件的目标。我们不断努力，提高我们打印机的生产能力，提高技术的可重复性和一致性，以确保我们的3D打印机可以不间断地运行并满足企业的不同需求。

我们的一位客户创造了最近两年迫切需要的产品——COVID-19 鼻拭子，由此确立了新的产能门槛。新加坡健康联盟国家增材制造创新集群 (NAMIC) 和 Formlabs 合作伙伴 Eye-to-Eye Communications 合作，使用 Surgical Guide Resin在其 Form 3 打印机上每天生产超过3万个鼻拭子。

“这恰恰证明了 3D 打印可以提供敏捷性和分布式制造的能力”

—— Maxim Lobovsky

Formlabs 联合创始人兼首席执行官

另一位在生产中运用3D打印的客户 Ashley Furniture使用了Formlabs推出的每个3D打印机型号——从Form 2、Form 3 、Form 3L到现在的Fuse 1，以保持其高效率的制造过程。通过创建 3D 打印夹具和固定装置，Ashley Furniture不仅提高了自己的生产能力，还减少了昂贵的工具费用支出——一些工具需要随产品线或者模具的改变而进行定制。这家制造公司仅使用 Form 2 打印机就打印并制造了 700 件不同的生产工具，并迅速扩大了生产。此后在其两个不同的工厂都添加了 Form 3、Form 3L 和 Fuse 1。 

02定制化生产的份额也在不断增加

尽管批量生产始终是我们达成1亿里程碑的最大贡献者，但在使用增材制造，尤其是 Formlabs 打印机的行业中，定制化生产的份额也在不断增加。

牙科行业是这个份额的最大贡献者。目前，Formlabs 正致力于成为牙医、实验室管理机构、技术人员、正畸医生、外科医生和修复医生的可信赖合作伙伴。大多数人都不知道，3D打印的最大用途是制作正畸模型——一般的保持器或矫正器都是在此基础上制成的。

尖端的扫描和设计技术与Formlabs打印机和材料工作流程的紧密配合，为每个病人和诊所打开了定制化的大门并提高了护理标准。我们的客户已经打印了数十万颗牙齿，包括用于热成型正畸矫治器的 Grey Resin 模型、永久牙冠树脂修复工作，甚至是义齿基托和义齿树脂的替代品。

牙科实验室和诊所一直是 3D 技术的最早采用者，并继续推动该行业向使用更快、更精确的打印机和材料发展。我们重新配制的Model Resin 将使实验室和诊所更加高效。Model Resin 是专为我们的牙科客户配制，具有高精度和高一致性的特点。 

医学定制不会在零件生产方面产生大量数据，但是，当我们的客户在他们的 Form 3+ 和 Form 3L 打印机上创建手术模型时，手术室时间、患者康复和手术结果都会得到真正、切实的改善。

3D打印Formlabs

美国玩具公司孩之宝跟Formlabs深度合作，用3D打印机定制化生产手办产品。

在某些情况下，定制也可以大规模进行。我们的合作伙伴 Gillette 的创新  Razor Maker 项目为他们的客户生产了定制的剃须刀片手柄，Gillette使用我们的各种树脂在 Form 2 打印机上打印了数百个模型供客户挑选、定制。

消费品定制是新事物，但我们位于波士顿的合作伙伴利用他们最畅销的品牌知名度来引起人们对 3D 打印的关注。 

通过 Gillette 的Razor Maker 平台和 Formlabs 的打印机进行打印，客户可以对剃须刀的刀柄进行定制。

03Formlabs 顺利进入造梦者的行列

我们从一开始就知道数字雕刻将为 Formlabs 光固化技术提供强大的打印引擎动力，但我们没预料到我们的打印机会参与到如此惊人的项目中。 

从2013年我们与梦工厂的数字设计师 Robert Vignone 的第一次合作，到现在我们与漫威的道具负责人 Russell Bobbitt 的合作，Formlabs 已经打入好莱坞并深深扎根于此。

我们与一些很棒的制作公司合作，比如 Aaron Sims Creative，他们正在打印定制的道具和假肢、布景，甚至使用打印机本身作为情节的一部分。像Raised By Wolves 、 《怪奇物语》、《实习医生格蕾》和《女浩克》等受粉丝喜爱的作品，都采用 Formlabs 打印部件、服装组件，甚至打印机本身！

04追求完美，精益求精

无论是在全球范围内还是在 Formlabs 客户中，最常见的 3D 打印应用都是快速原型制作。产品设计师和工程师从十多年前就已经看到了工业质量、尺寸适中的 3D 打印机的实用性。虽然他们的最终结果可能只是一个产品，但对完美的追求需要数十次，甚至数百次的迭代，所有这些努力都会帮助我们达到这个1亿的里程碑。 

珠宝大师 Tariq Riaz 受建筑启发，用3D打印技术创作出独特的艺术作品。他利用自己的工程背景制作出功能齐全、可移动的戒指，这枚戒指最多可容纳 60 个小件。他进行了广泛的原型设计，这 60 个零件中的每一个都可能反复设计了 20 次。虽然这些部件很小，但它们必须完美地结合在一起，并在戒指佩戴者移动时可以平滑膨胀和收缩。 

自1908年亨利福特开发现代装配线工艺以来，汽车工业一直处于创新的前沿。他们不断追求更快、更远的发展，为新技术的普及打开了大门。 

汽车售后市场制造商 Dorman Products 在其 Form 3 和大幅面 Form 3L 上制作汽车替换零件的原型，创建了长达 18万行的产品目录，并且这些产品中的每一个都经过了自己的原型制作过程！Dorman 使用了 Formlabs 提供的几乎所有树脂，依靠 Form 3 系列打印机的打印一致性，每年发布多达 5,000 种新产品。 

3D打印Formlabs

蔚来EP9的设计师们运用Formlabs 的3D打印机进行原型设计

05打印行业的新生力量

通常我们谈论的客户是工程师、技术人员、牙医或设计师这些职业人士，但是达到这个 1 亿交付的里程碑的工作量，那些还没有确定自己职业规划的人也贡献了自己的力量。K-12 学校、社区学院、职业课程和大学的学生正在生产挑战传统设计和制造理念的零件，他们的 3D 设计和打印技能比以往任何时候都更受欢迎。 

对于大型工业客户来说，要持续打印，他们就需要雇佣有能力的新员工，所以学校开始在课程中加入 3D 打印，以便为这一行业储备人才。在宾夕法尼亚州立大学等大型大学，教师和行政部门正在强调 3D 打印作为一种工具，既可以帮助学生为职业生涯做好准备，也可以通过社区参与来帮助提高劳动力技能。使用 Eric J. Barron 创新中心的 Form 3、Form 3L 和 Fuse 1 打印机，学生和社区成员可以打印从原型到小批量生产的所有内容。

在美国海军学院的创客空间USNA，Form 3 打印机每天都在投入使用。 

06

下一个亿级交付

3D打印行业始终向前看，将速度、尺寸、实力推得更远，解锁新的可能。不过，Formlabs 很自豪地回顾了 Formlabs 一亿打印件里程碑中所取得的一切成就。 

这 1 亿个部件代表了Formlabs用户社区的努力，不断的进行尝试、迭代、创新、扩大规模、削减、创新和大修。

我们很高兴能与您一起进入下一个亿级打印的里程碑，对于未来，我们满怀期望、拭目以待。 

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