北京石油机械厂邹连阳：CIO要学会拥抱对立面

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“不要等到问题出现了才想办法解决。都说骨头难舔。可以炖了再舔。不要等着你的牙齿被炖。”

邹，23岁，大学毕业后在北京石油机械厂(以下简称“北市厂”)工作近30年，从技术员成长为副厂长。邹对1955年建成的老国企有着独特的感情。【/h/】九年前，当北市工厂启动以信息化推动企业新发展的战略时，看好信息化的邹身上充满了澎湃的力量。他说，这里的每一棵树每一棵草我都很熟悉，很希望通过大家的努力，老国企能更有活力。【/h/】现在，在信息系统的支持下，北石厂已经成为集开发、设计、制造、销售、服务为一体的现代化石油钻采设备的专业制造商。顶驱钻井装置(以下简称“顶驱”)是北市工厂在当今油气钻井行业自主开发生产的一项重大尖端技术和设备，打破了美国、加拿大等少数发达国家的垄断，出口到包括美国在内的许多国家。自2003年以来，北市工厂生产了260多套顶驱，创造了近30亿元的产值。 “现在，我很高兴地告诉大家，全厂都能取得这些成绩，而信息技术作为支撑工具，贡献很大。但当信息化工作开始时，我们的心情并不那么轻松。”邹杨炼靠在椅背上，吁了口气。

信息化转型

2002年是“中国制造”具有里程碑意义的一年。那一年，在韩日世界杯上，虽然中国足球没有收获，但中国人让它大放异彩。随之而来的是国内企业如何突破瓶颈，达到新水平的问题。北石厂也不例外。【/h/】当时北市厂对信息化了解甚少，基本停留在手工阶段，粗放的生产运营管理模式。员工还不确定什么是电脑和鼠标，连会用电脑的都是“一根手指打坐”到底。【/h/】邹说:“当时北石厂的信息化基础很薄弱，但即便如此，2003年，该厂领导班子在压力下确立了科技、数字化、国际化的发展战略，以信息化建设为突破口，提出了信息化、制造信息化、管理信息化的思路，给我们信息化建设的从业者一个定心丸。”【/h/】邹和他的项目团队于2003年成功启动erp，从前期的研究和准备到项目实施过程中的组织、协调和问题解决。而且一个原本常规条件下需要2~3年才能完成的项目，只用了一年就攻克了。当年，北石厂被评为中国石油集团公司信息化建设示范单位。 “ERP项目实施过程中，我们整个项目组成员白天工作，晚上开会研究实施方案。”邹说:“特别是在网上测试阶段，加班已经成为正常的工作状态，甚至有些日子住在工厂里。”艰苦的工作来了。经过邹及其团队的不懈努力，北石厂信息化建设的成果开始逐渐显现。北市厂的仓管员再也不用费尽心思去找某个零件了。“在erp系统上，可以通过不同的检索方法轻松找到所需的部件。以前找一个三年不用入库的零件，要看多少本手工书，难得！”邹叹了口气，“erp大大提高了工作效率【/h/】借助系统强大的数据汇总和分析功能，管理所需的大量信息变得唾手可得，各级主管可以轻松地从原始的、零散的数据中获取有意义的管理数据，及时掌握企业的现状和趋势，做出必要的决策工作。 现在，erp和工作流已经成为北市工厂日常管理不可或缺的工具。信息化建设的成功不仅提高了北石厂的管理水平，也有助于提高北石厂的R&D能力。 邹深知，erp项目的成功不是终点，而是一个新的起点。在他的推动下，整个工厂加快了2d/3d/capp/cae/pdm/dnc等数字R&D技术的应用。这些系统的建立不仅完善了企业信息框架，也提高了企业管理水平和R&D能力。【/h/】借助信息技术，北石厂走上了顶驱发展的快车道，承担了9000米钻机顶驱装置和12000米钻机顶驱的研发，每年新增一款，年产量翻番。这些石油设备制造项目的成功开发打破了国外技术垄断，填补了国内空空白。 “像这样的大型钻井设备，开发周期一般需要3~5年。一方面，北市工厂采用2d/3d/capp/cae/dnc等系统，通过三维建模将ansys有限元分析应用到关键零件的协同设计中，大大提高了设计效率，保证了承载力和结构设计的准确性，缩短了设计周期。另一方面，各种设计数据通过erp系统同步传递到各相关部门，使工艺方案和预制造准备在设计的同时就开始了，9000米顶驱装置样机的设计和制造任务只用了一年时间就完成了，设计周期缩短到原来的三分之一不到。”邹对自信的语气有些自豪。【/h/】不仅如此，邹在看到信息化在企业管理和研发中发挥的巨大作用后，更加坚定了自己的制造业信息化思想。他向记者描述了数字工厂的蓝图。“为了建设数字化工厂，我们建立了工作流程系统、数据存储备份系统、文档加密系统、生产调度视频监控系统、技术文档管理系统、网络会议系统、培训系统、呼叫中心系统等。这些都为北市工厂未来打造数字化工厂的目标奠定了基础。”上一页123下一页